拋丸機清理前幾個重要工序（xù）介紹

拋（pāo）丸機清理工件前，有一些前置工藝需要配合進行，才能達到較佳的表麵清理效果。常見（jiàn）的步驟是上件，脫脂，水洗，烘幹。經（jīng）過這些工藝過程，然後再進入拋丸機拋丸強化。可以使工件達到理想的效（xiào）果。青島拋丸機生產廠家青島青工就根據上述步驟，將每個（gè）過程（chéng）整理如下：
1上件（掛件）

a.縱梁拋（pāo）丸線上件


縱梁上件采用天車吊運，一次4根，尾端朝前放（fàng）在上料架（jià）上（shàng），人工擺放（fàng）。具體要求（qiú）如下。
•縱梁外表麵朝上，防止縱梁積水和積丸。

•縱梁和輥道垂直（縱梁和縱梁（liáng）之間（jiān）平行（háng）），防止縱梁運行時走偏和卡件。
•縱梁和縱梁之間間距≥100mm，防止縱梁翼麵清洗拋丸不淨。

b.橫梁拋丸線掛件


每（měi）個掛具掛件後的較大高（gāo）度≤1400mm，掛具在寬度方向呈圓形，掛件後其直徑應控製在Φ800mm以內（nèi），嚴禁超過Φ900mm。具體（tǐ）要求如下。
•掛具設計（jì）要求在寬度方向裝掛為單（dān）數，以保證丸粒（lì）通過2個工件之間（jiān）的間隙拋到對麵工件的內側；掛具（jù）在高度（dù）上可以根據零件規格采用多層設（shè）計，www91采用2～3層掛具；掛具每（měi）層掛鉤的多少（shǎo）以掛滿工件不超寬為宜，根據我公（gōng）司零（líng）件的規格（gé）采用的是5鉤、7鉤掛具2種；在主鉤側麵可以增加副鉤，用於裝掛小件。

•裝掛時盡量采用套掛，即在不超過（guò）較大通過（guò）尺寸的前（qián）提下，盡可能（néng）多掛（guà），工件之間間距大於30mm即可。如上排掛（guà）大件，可在下（xià）排掛中件或小（xiǎo）件（jiàn）。

•掛具維護。由於掛具是（shì）易損件，隨著拋丸處理的進行其磨損會（huì）日益增加，因此裝掛前應檢查（chá）掛具，發現變（biàn）形或磨損嚴重應及時更（gèng）換。維修工應進行周點檢，發現變形或磨（mó）損（sǔn）嚴重應及（jí）時維修，確保不發（fā）生掉件現象。

2、脫脂

脫脂的目的是為了除去工件（jiàn）表麵的油（yóu）汙。帶油汙的工件拋丸後（hòu）將粘有拋丸的灰塵（chén）形成油泥，影響（xiǎng）塗裝質（zhì）量，同時油汙將堵塞除塵過濾，導致降低過濾的使用（yòng）壽命，嚴重（chóng）時將堵塞除塵設備，導致除塵設備報廢。


卡車廠（chǎng）拋丸線的脫脂采用帶有加熱的噴射式處理係統，工藝要求：溫度為40～70℃；槽液濃度為1～5點。

生產時應及（jí）時調整以確保達到工藝要（yào）求的範圍。

橫梁拋丸線還應控製噴射壓力在0.2～0.4MPa範圍（wéi）內，過低易清洗（xǐ）不淨，過高易將工件從掛具上擊落。

清理與維護：脫脂槽每周換水1次，並徹底清理（lǐ）沉渣；過濾網每2h清洗1次；噴嘴每天調整1次，要求方向準確，不堵（dǔ）塞；每月清洗2次管路。
3水洗

水洗設備與脫脂相似，也（yě）是采用帶有加熱的噴射（shè）式處（chù）理係統，但隻控製溫度（40～70℃），不需（xū）要（yào）控製濃度，其他管理同脫脂（zhī）。
4瀝水（shuǐ）

縱梁（liáng）拋丸線（xiàn）是采用（yòng）壓縮空氣吹水的強製瀝水，而橫梁拋丸線采用的（de）是旋轉的離心瀝水，都是自動控製（zhì）。其要求是（shì）能把工件表麵的浮水基本瀝淨（jìng），用來減輕烘幹的壓力（lì），節約能（néng）源。

5烘幹


烘幹溫度要求70～120℃，確保烘淨工件表麵的殘水。瀝水、烘幹的管理重點是去除工件表麵的水分。帶水的工件進（jìn）入拋丸機，比帶油產生的後果更為嚴重。*先，帶水工件拋丸後，極易
產生鏽蝕，影響塗層質量；其次，水進入拋丸機（jī）可以導致鋼丸、拋丸產生的灰塵生（shēng）鏽並結塊（kuài），造成拋丸機丸粒輸送係統和（hé）除塵係統堵塞，嚴重時導致兩（liǎng）係統報廢。所以，生產時必須保證去除工件表麵的水分。