拋丸機清理的常用方法有哪些？山東（dōng）青工和你來分析

拋（pāo）丸機清理的常用方法（fǎ）有哪（nǎ）些？山東青工和你來分析。

山東青工認為主（zhǔ）要包括拋丸法和噴丸（wán）法。拋丸（wán）法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進行除鏽（xiù）清（qīng）理的方法（fǎ）。但拋丸靈活性差，受（shòu）場地限製，清理工件時有些盲目性，在工件內表（biǎo）麵易產生清理不到的死角。設備結構複雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時多（duō），費用高，一次性投入（rù）大。東莞拋丸機

噴（pēn）丸又分為噴丸和噴砂。用噴丸進行表麵處（chù）理，打擊力大，清理（lǐ）效果明顯。但噴丸（wán）對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表麵(無論拋丸機或（huò）噴丸)使金屬基（jī）材產生變形，由於Fe3O4和Fe2O3沒有塑性（xìng），破碎後剝離，而油膜（mó）與基材一同（tóng）變形，所以對帶有油汙（wū）的工件，拋丸、噴丸無法徹底（dǐ）清除油汙。在現有的工件表麵（miàn）處理方法中，清理效果*（此字廣告法（fǎ）禁止出現）佳的還數噴砂清理。噴砂適用於工件表麵要求較高的清理（lǐ）。但是我國目前通用噴（pēn）砂設備（bèi）中多由鉸龍、刮板、鬥式提升機等原始笨重輸砂機械組成。用戶需要施建一個深地（dì）坑及做防水層來裝置機械，建設費用高，維修工作量（liàng）及維（wéi）修費用極（jí）大，噴砂過程中產生大量的矽塵無法（fǎ）清除，嚴重影響操作工人的健康並汙染環境。

化學處理：主要是（shì）利用（yòng）酸（suān）性或堿性溶液與工件（jiàn）表麵（miàn）的氧化物及油汙（wū）發生化學反應，使其溶（róng）解在酸性（xìng）或堿性的（de）溶液中，以達到去除工件表麵鏽（xiù）跡氧（yǎng）化皮（pí）及油汙的目的。化學處理適應於對薄板件清理（lǐ），但（dàn）缺點是：若時間控製不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產生過（guò）蝕現象。對於較複雜（zá）的結構件和有孔的零件，經酸性溶液酸洗後，浸入縫隙或孔穴中的餘酸難以徹底清除，若處理不當，將成為工件以後腐蝕的隱患，且化學物易揮發，成本高，處理後的化學排放（fàng）工作難（nán）度（dù）大（dà），若處理不當（dāng），將對環境造成嚴重的汙染。隨著人們環保意識的提高（gāo），此種處理方法正被機械處理法取代。

手工（gōng）處理：如刮刀、鋼絲刷或砂（shā）輪等。用手（shǒu）工可以除去工件表麵的鏽跡和氧化皮，但手工處（chù）理勞動強（qiáng）度大，生產效（xiào）率低，質量差（chà），清理不徹（chè）底。東莞拋丸機