拋丸機（jī）拋丸質量（liàng）控製影響拋丸質量的（de）因（yīn）素分析

摘要：本文研（yán）究了影響拋丸後鋼板表麵的因素．同時對影響拋丸質量工藝的因素一一做出分析，找出了 較佳的（de）拋丸速度，並提出拋丸機生產時應注（zhù）意的（de）問題。

關鍵詞（cí）：拋丸機 拋（pāo）丸工藝 除鏽等*
1前言

隨著鋼材市場供大於求，用戶對中厚板的表麵（miàn）質量要求越來越嚴（yán）格，尤其是船（chuán）板和壓力窖囂《的表麵質（zhì）量要求更嚴格。中板廠熱處（chù）理車間近（jìn）期９０９６的（de）質量異（yì）議都是由於（yú）表麵質量問題引起的，目 此鋼板表麵（miàn）質量提高顯得尤為重要。拋丸機是將鋼丸送到高速旋（xuán）轉的轉盤上，利（lì）用（yòng）離心力的作用（yòng）， 使高速拋出的鋼丸撞擊鋼扳表（biǎo）麵達到拋光的作用。這（zhè）樣不僅可以去除鋼板表（biǎo）麵的附若（ruò）物，有效的（de）女 高鋼板的表麵質量，而且嗬以使（shǐ）鋼板表麵的缺陷顯現出（chū）來．比如：鋼板表麵的裂紋經拋丸後方可ｉ 邯鋼中板廠熱處理車間拋丸機采用的是青島雙星鑄造機械有限公司（sī）Ｑ６９３２係列拋丸機，淩拋＾機不僅生產效率高，而且讚用低。但在實（shí）際生產中，拋丸機的拋丸質量不能達到預期效果．拋女Ｉ 蘭存在許多（duō）缺陷。根據這些問題（tí），我（wǒ）們對拋丸（wán）工藝進行了改善。本文由青（qīng）島青（qīng）工整理。

２拋丸機工作原理

鋼板由輥道輸送係統送至封閉的拋丸清理室進行拋丸清理，利用拋丸器將彈丸（鑄鋼丸或鋼絲日 丸）加速（sù）拋射至鋼板表麵，對鋼板表麵進行（háng）衝（chōng）擊，刮（guā）削以清除部分鋼（gāng）板（bǎn）表麵的氧化（huà）皮、鐵鏽和汙瓤 之後*先利用滾掃和收丸蝶旋清掃一次。再利用橫（héng）掃機構清理彈丸，較後由高壓風機分ｎ口後兩道風＃ 將鋼板上殘留的個別彈丸和浮塵吹掃幹淨：徹底除鏽（xiù）後的鋼板通過輸出輥道送出。
３存在的問（wèn）題和解決方法

拋丸機實際（jì）生產中出現許（xǔ）多問題．拋丸後的鋼板出現一片一片拋不幹掙，拋丸後鋼板有小鋼珠粘在（zài）鋼板表麵；拋丸鋼（gāng）板表麵除鏽等*不（bú）能（néng）達到ＳＡ２．５的（de）要求等。這些都是由拋丸工藝的不確定帶 影響拋丸機表麵質量的工（gōng）藝因素很多。www91列出來（lái）主要因素（sù）分析並解決：ａ拋丸機彈丸量的多少不確定 拋丸機的彈丸量多少受兩（liǎng）個因素的限製，一是拋丸（wán）料倉的大小：二是（shì）拋丸器功率的大小。 拋丸機（jī）的料倉容量約為３０噸，但拋丸時經常會發生由於丸料過多，導致拋丸器堵塞，影響拋（pāo）丸 ｌ命（mìng），因此。www91在實際生（shēng）產中將丸料加到料倉不大（dà）於２５噸。在實際生產中裝料２０噸，這樣才 能保證拋丸表麵質量。 拋丸器的較大功率是７５ｈ．顯示在操作麵板上的（de）電流（liú）是ｌＯＯｍＡ．隻有拋丸器的電流達到ｌＯＯｍＡ 吼（hǒu）才能（néng）說明（míng）拋丸（wán）器在正常（cháng）工作。 ｂ拋射速度、拋射角度 鋼丸（wán）的拋射速（sù）度是由拋丸器的功率決定的。這個拋射的較大（dà）速度是個定值。對於強度不大的 鎔扳（bān）．如果拋丸速度過大會造成（chéng）丸料粘入或鑲嵌到鋼板表麵。實際生產中將（jiāng）拋丸器的拋射速度定 ＆７８ｍ／ｓ，這樣拋丸的效果較好。 拋射角度（拋射的鋼丸與鋼板表麵的角（jiǎo）度）也是影響鋼板表麵（miàn）質較的重要因索，根據實際（jì）生（shēng）產 ＊況和拋丸室條件限（xiàn）製（zhì）。拋射角（jiǎo）確定度為４５。， ｃ拋（pāo）丸輥道速度不確定 拋丸輥道（dào）速度是拋丸機重要的工藝參數．需要（yào）經過不斷的實踐來確定。

下圖（tú）為鋼板在不同速度（dù）下（xià）拋丸（wán）的的產量和表（biǎo）麵的質量 圖（tú）（１）是進入拋丸機前（qián）的鋼板的表麵情況，從圖中隻能看（kàn）見大量紅褐色的氧化皮和鐵鏽辮｝著在鋼板的表麵。大部分進入常化（huà）爐的鋼板的表麵就是這樣，這就（jiù）容易將氧化皮帶入爐內而形成輥璣
圖（２）是拋丸機拋丸滾到速（sù）度為（wéi）５ｍ／ｍｉｎ時鋼板表麵，從圖中（zhōng）可以看出鋼板襲麵（miàn）褐紅色的氧化 皮基本上被清除幹淨，有的地方還有閃亮的金屬光澤，但是（shì）附著在鋼板表麵的頑同的氧化皮仍然 有清除幹淨。不能達到Ｓａ２．５的標準。
圖（３）是拋丸機輥道速度為３ｍ／ｍｉｎ的（de）速度下拋（pāo）丸後鋼板的圖片，從上圖可以（yǐ）看出，鋼鐵表（biǎo） 無可見的油脂、汙垢、氧化（huà）皮、鐵（tiě）鏽和油漆層等附著物，該（gāi）表麵應顯示均勻（yún）的金屬色澤，金屬表 的紋理清楚。除鏽等*達到了ｓａ２．５的要求。
圖（４）是拋丸機拋丸輥道速度為１．８６ｍ／ｒａｉｎ時鋼板拋丸後的（de）表麵，從圖中www91可以看出，幫《 的表麵氧化物和鐵鏽被完全（quán）徹底的清除，鋼板上沒有可見的油漬和汙漬，呈現鮮亮的金屬色澤， 屬紋理清晰可見除。除（chú）鏽等*完全達到了要求。 從上圖可以（yǐ）得知（zhī），拋丸的速度為１．８６ｍ／ｒａｉｎ時拋丸後鋼板的表麵質量較（jiào）好，３ｍ／ｍｉｎ時次乞 ５ｍ／ｒａｉｎ時表（biǎo）麵質量較差。

４影響（xiǎng）拋丸表麵質量的其他因素
４．１在上料前（qián）檢查鋼板表（biǎo）麵不能有結疤、開裂、翹皮等明顯缺陷。 鋼板火切後的流渣和軋製時鋼板（bǎn）板頭翹皮。在（zài）生（shēng）產時發（fā）生過這兩樣東西（xī）在拋丸時（shí）掉八拋丸器中（zhōng） 打碎拋丸機的葉輪（lún），所以在拋丸前應該對鋼板表麵進行清理和檢查工作，防（fáng）止這倆樣（yàng）東西帶入拋丸
４．２拋丸後的鋼板表麵存在未清掃幹淨的鋼丸，在下（xià）料時要清掃（sǎo）幹淨，防止在矯直機時壓Ａ銅頓（dùn）遺成表（biǎo）麵質量問題。
４．３不平度超過ｌＯＯｍ的鋼板是好不（bú）要拋丸，這樣會撞壞輥刷托架。而且也不利於鋼（gāng）丸的清掃。
４．４拋丸前鋼板的溫度要控製在４５度以下，防止鋼丸打到（dào）鋼板表麵形成凹坑。這（zhè）種問題在（zài）生產中璺 常出現，嚴重影響（xiǎng）了鋼板的表麵質量。
４．５拋丸鋼丸（wán）經過一段時間後要更換．否則破碎的鋼丸會形成粉末狀，嚴重影響拋（pāo）丸質量
５總結
拋丸工藝： （１）拋丸（wán）丸料量為２０－２５噸 （２）每個拋丸器工作電流不（bú）小（xiǎo）於（yú）７０ｍＡ （３）拋丸輥道速度１．８６ｍ／ｒａｉｎ為較（jiào）佳拋丸速度。但為了滿足生產（chǎn）節奏，一般選（xuǎn）取可以（yǐ）達賺 鏽等*的較低拋丸速度３ｍ／ｒａｉｎ。 拋丸機工藝改進後，鋼板表麵質量得到了很好的（de）控製，大大減少了熱處理（lǐ）車間因鋼板表麵靴 皮（pí）帶入而引（yǐn）起的輥印．使熱（rè）處理車間頻發的（de）表麵質量異議幾（jǐ）乎消失，同時可以對鋼板進（jìn）行表麵質戤 驗，也為Ｑ６９係列（liè）丸機工藝的確定提供了範例。