在熱軋矽鋼帶的生（shēng）產過程中，為了給後續軋機提供表麵光潔的坯料（liào），需要對帶鋼連續地進行酸洗。但由於熱軋矽鋼帶表麵（miàn）附有氧化鐵皮，且氧化鐵皮中又（yòu）含有（yǒu）一定量的二氧化矽，僅用酸洗是難以去掉的，所以采用了拋丸除磷加酸洗工藝，使矽鋼帶表麵氧化（huà）鐵皮疏鬆（sōng）或（huò）剝落，並（bìng）以此作（zuò）為酸洗前的預處理。顯然，有效（xiào）地進行拋丸除磷，對於保證產品質量是不可缺少的。這項工藝是由連續酸洗機組上的拋丸機進行的，因此，拋（pāo）丸（wán）機已成為環（huán）境汙染源。
包括拋（pāo）丸室、丸粒拋射裝置、丸粒循環裝置以及丸粒分離除塵裝置等四大部分。
在帶鋼通過線的上（shàng）下（xià）兩側各裝2台SF200型滑動式高速拋射裝置，不（bú）斷拋出高速丸粒，分別（bié）對帶鋼的上（shàng）下表麵實施清理.
在丸粒的拋射（shè）、循環、分離過程中所產生的粉塵，利（lì）用一套使灰塵沉降速度增大的旋風式除塵裝置來清除（chú）。
拋丸機運行（háng）十餘年來，生產工（gōng）藝的效果是良好的，但對環境的汙染卻日益嚴重，因此，密封與除（chú）塵問題值得認真探討.
密封防護（hù）：
拋丸室的內（nèi）表麵不（bú）斷（duàn）受到高速丸粒的直射或亂射，磨損（sǔn）極為嚴重。為此，在丸粒直接衝磨的部（bù）位敷設了“橋式檔板”，用高錳鋼製作而（ér）成。在整個拋丸室內壁均用蓋形螺母固定著防（fáng）護襯板。襯板可拆（chāi）卸更換（huàn）。此外，在有（yǒu）相對運動的窗口、門框，也利用多層耐磨橡膠進行密封和防護.在丸粒進出口均（jun1）設有（yǒu）橡膠簾進行密封.
隨（suí）著拋丸機的運行，各部（bù）分零部件磨（mó）損後，丸粒、粉塵的外（wài）逸和漏泄十分嚴重，尋求較（jiào）為理想的防護方（fāng）式是十分必要的（de）.分新拋丸機上的密封形式，可（kě）分為橡膠密封、旋轉軸密封和防護板密封三大類型（xíng）。見表1。
表1 拋丸機密封方式（shì）
從表（biǎo）1所（suǒ）列的密封方式看，橡膠密封可與被（bèi）密封麵緊密結合，但要求橡膠具有較（jiào）高的耐磨性，目前所使用的橡（xiàng）膠簾，往往兩個月便磨損，增加了檢修工作裏，也增加了維（wéi）修費用.因此，應在選擇材質上下功夫，開發耐磨性良好的材料。據北（běi）京鋼（gāng）鐵（tiě）設（shè）計總（zǒng）院資料，國內有些企業已在拋丸室內壁（bì）使（shǐ）用聚氨脂(UR)橡膠板（bǎn），此種材料耐磨性好、強度高，必將使密封防護件（jiàn）的壽命大為延長，大幅度地減少維修時間（jiān）和費用，密封效果更為可靠。在防護板的（de）密封中，對接和匯交這兩種形式存在薄（báo）弱環節.防護板間的接合縫一旦受到丸粒的（de）衝磨而（ér）出現縫隙，粉塵便乘隙而出，造成汙染環境（jìng）、影（yǐng）響生產的惡果.因此對於防護板密封要在結構設計上改進，並盡可能采用（yòng）壓接和嵌接（jiē）的（de）形式，避免對接（jiē）合縫的衝擊磨損。旋轉軸密（mì）封往往易被忽視，隻要認真（zhēn）注意，就（jiù）可收到良好效果（guǒ）
2018-04-12
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