拋丸機故障處理

由於拋丸機是易損耗品，在日常使用中會出現各（gè）種問題，聖金機械特（tè）意（yì）為客戶總（zǒng）結（jié）了易出現的（de）問題及其處理方法。

一、拋頭軸（zhóu）承故障原因分（fèn）析與采取措施

拋丸機（jī）的生產（chǎn）過程中拋頭軸承的故障主要有：安裝不規範、缺少潤滑油、疲勞磨損、外力損（sǔn）壞等。相應措施：嚴格按照（zhào）規（guī）範進行安裝並定期檢修軸承，加注滑（huá）潤油，改善潤滑條件。原拋頭軸承體部位采用高（gāo）壓槍給油方式，8 個拋頭加注一遍（biàn）潤滑油需用3 小時才能完成，既（jì）不安全又浪費時間（jiān）。現在采用將每個拋頭軸承（chéng）部位通過高壓鋼絲膠管連接（jiē）由高壓油泵自動加油，8 個拋頭加注一遍潤滑油（yóu）僅用10 分鍾時間，安全高效。滑潤油的選用是否得（dé）當將直接影響拋丸機的使用壽（shòu）命（mìng）和良好的機器性，通常拋頭軸承表麵（miàn）溫度不易超過60°，采用革新性的磺基聚合（hé）脂1615EN，該脂具有（yǒu）超強的抗水性；防腐蝕性；耐高溫性（比普通鋰基脂高（gāo）100°），使用壽命長的特點。選用高效軸流風機進行強製散熱，降低軸（zhóu）承環（huán）境（jìng）溫度；拋頭體增加放氣孔（kǒng）以便自動加注潤滑油。定期檢修葉輪、葉片、護板和皮帶等，消（xiāo）除外力產生的機械共振。

二、葉片損壞原因分析與采取措施

拋丸機（jī）的葉片（piàn）被拋出的（de）大多（duō）數彈丸不停地衝擊著，因此葉片是拋丸器中*（此字廣告法禁止（zhǐ）出現）易損壞的部件（jiàn）。葉（yè）片磨損或開（kāi）裂會使葉輪在高速旋轉（zhuǎn）時產生振（zhèn）動，檢查發現葉（yè）片出現深溝或磨損一半以上要及（jí）時更換。另外（wài）葉（yè）片鑄造缺陷也必（bì）然加速葉片的磨損，因為（wéi）存在（zài）鑄造缺（quē）陷的葉片會使彈丸在運（yùn）動過程中出現彈跳現象，彈跳的彈丸反過來又對葉片造成衝刷作用，加劇葉片的磨損。為保證拋丸機運轉的穩定性，葉片更換必須成雙成對的（de）進行，即（jí）與不合要（yào）求的葉片相對的葉片必須（xū）同時換掉，以（yǐ）獲得（dé）良好的動平衡。如果拋丸機的葉片問題導致拋頭工作（zuò）不正常，就把所有（yǒu）葉片全部換掉，有（yǒu）鑄造缺陷的（de）葉片堅決不用（yòng），注意安裝（zhuāng）葉片時1組8 個葉片重量差不得大於5 克。

三、定向套的的損壞原因分析與采取措施

拋（pāo）丸機的定向套（tào）固定在拋丸器殼體上，轉動定向套則（zé）可改變拋出彈（dàn）丸方向，當定向套內（nèi）部（bù）有深槽或定向套窩口被磨去10 毫米左右應更換。拋（pāo）丸機的定向套窩口與葉輪中心線偏移角度大小決定（dìng）彈丸的徑向散射角，一般以45°左（zuǒ）右為（wéi）宜。

四、分丸輪的損壞及更換

分丸輪固定在主軸上與葉（yè）輪一起旋轉，分丸輪是易損零件，當分丸輪磨損（sǔn）15 毫米以上應及時更換，若繼續使用則彈丸的徑向散射角將增（zēng）加加快護（hù）板的磨（mó）損，降低清理效果。

五、葉輪（lún）的損壞及更換

拋（pāo）丸機的葉輪通過8 條螺栓固定在結合盤上，為（wéi）保證運轉的穩定性，葉輪應定期檢查有（yǒu）無晃動，檢查葉輪輪（lún）盤的圓度及偏重情況，發現磨損嚴重（chóng）必須及時更換，因為葉輪磨損會造成較大震動損壞拋丸器箱體及襯板，另外葉輪（lún）與（yǔ）結合盤結合麵不平也易造成極大震動。

六、拋丸器密封材料的檢查更換（huàn）與革新

拋丸機的拋（pāo）丸器頂護板與側護板端護板（bǎn）之間（jiān）配合有一定間（jiān）隙，為保證彈丸不外溢，拋丸器外（wài）蓋與箱體有一道用橡膠材料的密封，由於機械振動造成部分彈丸衝擊橡膠墊（diàn）經常造成（chéng）密封墊擊穿溢流大量彈丸，必須及時更換密封墊。現采用聚氨脂板替代橡（xiàng）膠板作為密封墊。聚氨脂板具有較高彈性，強度，優異（yì）的耐磨性，耐油（yóu）性，有（yǒu）較強的（de）耐疲勞性及抗震動性，使用效果良好。

七、端護板與側護板的檢查與（yǔ）更換

拋（pāo）丸機（jī）的端護板與側護板固定在拋（pāo）丸器箱體內側（cè），用來保護拋丸器箱體。端護板由4 條梯形（xíng）螺栓連接，檢查時如發現（xiàn）梯形螺栓變形，應及時更換；端護板磨損有裂紋或明顯的凹槽，應及時更換。側護板上下結合麵磨損（sǔn）嚴重或有裂紋，應及時更換；拋丸機的側護板緊固螺栓（shuān）必須頂緊其外側凹槽內，以防側護板脫落。

八、除塵係統出現的問題及采取措施

拋丸機采用布袋式除塵機係（xì）統。拋丸機運行過程中，操作工通過除塵機上的手柄每小時清灰（huī）一次，每（měi）次搖動手柄10次以上。在拋丸機停止運（yùn）行後（hòu），操作工手動打開布袋機底部（bù）出灰口，清除積灰。布袋式除塵機在運行過程中常見的故（gù）障和處（chù）理方法有（yǒu）：

1、粉塵從（cóng）拋丸室逃出

1）排風調節因震動發生位移造成排氣風量（liàng）不足，調節擋板；

2）除塵器（qì）過濾袋積灰過多造成排風量不足，清（qīng）理或（huò）更（gèng）換過濾袋（dài）；

3）除塵器除塵不及內部積灰過多造成排風量（liàng）不足，應及（jí）時清；

4）除塵設備故障（zhàng），應檢修設備。

2、除塵器不除塵或除塵不理想

1）除塵器風機接線錯誤，風機反轉，應（yīng）重新接線；

2）除塵器（qì）內布袋捆紮不牢、破損或缺少（shǎo）布袋，應（yīng）及時調整；

3）除塵室體或除塵管道密封不嚴，應保證各部密封

4）除塵器（qì）及（jí）陣打機構未啟用或啟用次數少，灰塵堵布袋，應及時清理附著在布袋上的灰塵。

九、分離器係統出現的問題及采取措施

拋丸機的分離器主要作用是分離灰塵，丸（wán）粒以及細小丸粒。分離器的風（fēng）量過大或（huò）過小（xiǎo）都不（bú）利（lì）於（yú）生（shēng）產。當風量過大的時候（hòu），容易造成分離器中排出的廢（fèi）丸（wán）中含有較粗的可用丸粒，當風量不足容易造成灰塵無（wú）法正常排出（chū）。風量（liàng）過大的時（shí）候，應該調節風量調節閥，減少供風量。風量不足（zú）時，（1）若含有應分離出去（qù）的細小丸粒，應該（gāi）檢查分離器，調（diào）節擋板增加分離器風（fēng）量；（2）分離器的滑動（dòng）斜坡位置偏，應適當（dāng）調節斜板位置使風量擴（kuò）大（dà）；（3）除塵器總風量低，應調節總閥開（kāi）大風量。

十、拋丸機進出口出現的（de）問題及采取措（cuò）施

根據（jù）生產的實際需求，需要（yào）拋（pāo）一定數量的飄曲板，飄曲板通過拋丸機時極（jí）易撞擊前部密封室的橡膠簾而造成布料螺旋（xuán）堵塞悶車（chē）影（yǐng）響生產，現采用在拋丸機入口前設計一個限高裝（zhuāng）置，當飄曲板撞（zhuàng）擊該限高裝置時輥道停止，該鋼板（bǎn）不可入（rù）室拋（pāo）打。鋼板經過拋丸除鏽後（hòu）表麵仍殘留一部彈丸（wán）或灰塵，現采用在拋丸機出（chū）口處設計一個隨鋼板厚度（dù）自由升降的高壓吹風係統，能及時吹掃鋼板表麵的彈丸或灰塵，保證了鋼板表麵處理質量，起到了良好的效果。