拋丸機吊掛軸承技術問題改進方案

拋丸機作為熱處理線重要設備（bèi）， 主要任務（wù）是對鋼板清除表麵氧化鐵皮，它決定著入爐前產品的表麵質量，特別是對具有高（gāo）附加值的中（zhōng）厚板（bǎn）具有十分重（chóng）要的作用（yòng）。 拋丸機自投入使用以來，由於其使用環境的特點（diǎn）以及設計製造不周全等原因， 時常出現丸料循環係統、清掃尾吹裝置引起的一係列設（shè）備生產故障，造（zào）成了設備損（sǔn）壞，影響了正常生產和產品質量。 通過（guò）現階（jiē）段應（yīng）用實踐對上述故障進行分析（xī）並逐一進行了改（gǎi）進（jìn）優化，取得預期效（xiào）果。

一、當前吊掛軸承存在的問題
丸料循（xún）環係統負（fù）責整個拋丸機丸料流的循環，在拋丸機工作時為各拋頭提高充足丸料，各環節中一旦有故障，必將影響設備的正常運行。吊掛軸承為（wéi）丸料循環係統核心裝置螺旋裝置的核心部件，它的工（gōng）作狀態直接（jiē）影響著拋丸機的工作狀態。 某鋼廠隨著熱處（chù）理（lǐ）線正常運行，逐漸暴露一些問題。 由於吊掛軸承（chéng）結構上存在設計上的缺陷，常常導致吊掛軸承在使用兩周至一（yī）個月之間頻繁出現損壞（滾動體和保持架均出現破損），給設備維護帶來（lái）較大影響，嚴（yán）重製約了拋丸機甚至整條熱處理線的（de）正常生（shēng）產（chǎn）。
吊掛軸承出現故障後處理的（de）的難度較大，主（zhǔ）要體（tǐ）現在以下幾點：
整個拋（pāo）丸機吊掛軸承共有 5 個，數量較多，加上（shàng）使用周期較短（duǎn），使設備維護人員疲於應付搶（qiǎng）修，勞動強度高。由於吊掛軸承安裝部位不同， 導致其引起的故障各不相同，增加維護人員分析判斷故障的（de）時（shí）間。
有些部（bù）位安裝比較隱蔽，檢修空間狹小（xiǎo），更換軸（zhóu）承時受空間限製，需要許多部件拆（chāi）裝（zhuāng）或需人（rén）員長期保持某種姿勢（非站立） 進（jìn）行檢（jiǎn）修，費（fèi）時（shí）費力。
二、吊掛軸承的改進措施
經過吊掛軸承更換（huàn）及拆解， 發現軸承損壞主要有以下原因：
整根（gēn）螺旋軸分為（wéi）三（sān）段或四段， 各段間同軸度誤差較大，轉動起來各段間圓周方向（xiàng）即徑向跳動偏大，而吊掛軸承又（yòu）是通過單個吊杆剛性的固定在螺旋裝置的外殼上，導致軸承的實際（jì）載荷超過原來設計值，軸承在不堪重負（fù）下運行，導致軸承滾動（dòng）體（tǐ）和保持架損壞。
為此經過現（xiàn）場空間的確認、軸承受力分析以及（jí）密封型式的查閱，對（duì）吊掛（guà）軸承進行如下改進：
改變原有吊掛（guà）軸承的結構和安裝方式（shì），軸承在單個吊（diào）杆固定下受（shòu）到載荷較大，現改為雙吊杆結構（gòu）與安（ān）裝方式，大（dà）大降（jiàng）低了吊掛軸承有害載荷（徑向擺動），軸承主要承受螺旋軸垂直方向重力，運行非常平穩。
改進後的吊掛軸承有效的解決了（le）原來存在的缺陷，運行壽命有較大提高，平均壽命達到半年以上，大幅降低設備維護人員的勞動（dòng）強度（dù），大（dà）大提高了拋（pāo）丸機設（shè）備作業率（lǜ），保證了鋼板熱處（chù）理線的平穩運（yùn）行。