拋丸機（jī）除鏽等級的不同要求

拋丸技術是目前國際（jì）上對各種機器零部件進行表麵清理（lǐ）、強化、光飾、去毛刺的一種先進工藝之（zhī）一（yī）。拋丸（wán）設（shè）備主要由拋丸器、提升機（jī）、分離器、室內輸送輥道與進出料輸送輥道、彈丸循環係統、吹掃機構、除塵、電氣控製等部件組成。其主要原理摒棄了壓縮空氣作動力做法，采用（yòng）拋丸器、離心力的拋射（shè），對工件表麵進行高（gāo）速投射特別對工件的內腔死角進行拋丸清（qīng）理（lǐ），從而達到所需的光（guāng）亮度、清潔（jié）度（dù）、粗糙度和強（qiáng）化工件表麵的目的，大大提高零件的使用壽命（mìng）和美觀性。

國家標準GB8923—88《塗裝前鋼材表麵修飾等級和除鏽等級》將拋丸（wán）機除鏽等級分（fèn）成四個等（děng）級，用（yòng）字母“Sa”表示，其具體含義為：

Sa1：輕度的噴射或拋射除鏽。鋼（gāng）材表（biǎo）麵無可見的油脂或汙物，沒有附著不牢的氧化皮（pí）、鐵鏽和油漆塗層等附著物。

Sa2：徹底地（dì）噴射或拋射除鏽。鋼材表麵應無可（kě）見（jiàn）的油脂和汙垢（gòu）、氧化皮、鐵鏽等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固（gù）附者（zhě）的（de）。鋼（gāng）材表麵均勻布置拋丸後形成的拋射凹痕，抗滑移係數達到0.35～0.45。

Sa2.5：非常徹底地噴射或拋射除（chú）鏽。鋼材表麵應無可見的油脂、汙垢（gòu）、氧化皮（pí）、鐵鏽和油漆塗層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑。鋼材（cái）表麵均勻布置（zhì）拋丸後形成的拋（pāo）射凹（āo）痕，抗滑移係數達（dá）到0.45～0.5。

Sa3：使鋼材表觀潔淨的噴射或拋射除鏽。鋼材表麵（miàn）應無（wú）可（kě）見的油脂、汙垢、氧化（huà）皮、鐵鏽和（hé）油漆等附著物，該表麵應顯示均勻的金屬光澤。