拋丸機（jī）除塵器起火的原（yuán）因及如何避免

拋丸機起（qǐ）火原因：

脈衝（chōng）濾筒除塵器除塵效果顯著，但拋丸機組在使用過程中濾筒式除塵器內很容易起火，造成了大的（de）經濟損失，起（qǐ）火原因（yīn）主要有以下幾點（diǎn）：

1.鐵鏽（xiù）粉塵屬二（èr）級易燃固體（tǐ），其燃點和引燃能量均較低（dī），粉塵的可燃（rán）性不其的粒徑、成分、濃度、燃燒熱以（yǐ）及燃燒速度等多種因素有關（guān），粒徑越小，比表（biǎo）麵積越大，越易點燃。拋丸時產生的粉塵極（jí）細，主要成分為鐵粉、鐵的氧化物及灰塵，取鐵鏽粉塵迚行點火試驗，一點即著，如在風機氣流的助（zhù）燃（rán）下（xià），燃燒速度很快，同時濾筒式除塵（chén）器的濾料材質一般為紙質或聚酯纖（xiān）維（wéi），其（qí）中以後者居多，這兩種材料均為易燃品。易燃的（de）鐵鏽（xiù）粉（fěn）塵（chén）被引發著火有幾種可能情況，燃燒火源通（tōng）常是由熾熱顆粒物、衝擊不摩（mó）擦火花、靜電火花等引起的（de）。

2.外部熾熱物吸入除塵器。導致起火外部熾熱顆粒被（bèi）吸入除（chú）塵器，引燃內部的鐵（tiě）鏽粉塵，致使易燃的濾（lǜ）筒起火燃燒，電焊和氣割產生的火花火星溫度均達數百度，引燃鐵鏽粉塵很容易。拋丸機中所用拋丸器葉輪轉速為（wéi）一般為n=2250fmin，拋射速度大（dà）亍80m/s，高速鋼丸撞擊鋼板也可能產生熾熱顆粒或火花被吸入除（chú）塵器內引發起火。

3.拋丸機濾筒內（nèi）溫度高。導致自然（rán）起火迚入拋丸機內（nèi）處理的鋼板溫度一般要控製在80℃之內，單台拋丸（wán）機總功率（lǜ）達一般在幾十至幾百千瓦，其中（zhōng）大（dà）部分的機械能會轉化為熱能，在生產運轉過程中，係統的（de）溫度會逐漸升高。同時物料轉（zhuǎn）化為粉塵，比表麵積增大，提高了物質（zhì）的活性，在具備可燃燒的條件下，可（kě）燃（rán）粉塵氧化放熱反（fǎn）應速度超過（guò）其散熱能力，*（此字廣告法禁止出現）終轉化為燃燒稱為粉塵自然。粉塵越細（xì），就越容易（yì）自（zì）然。鐵鏽粉塵中的（de）Fe、FeO、Fe20 、Fe 0 在較高溫度的（de）富氧環境中，會（huì）加速氧化產生（shēng）大量氧化熱，除塵器內大量粉塵（chén）堆積（jī），熱量聚集可能（néng）使鐵鏽粉塵達到自燃溫度，從而發生自行（háng）燃燒。

4.靜電導致起火。鐵（tiě）鏽粉塵在高速氣流中會（huì）產生靜電。由亍（chù）天然輻射、離子（zǐ）或電子附著，塵粒（lì）之間（jiān）或粉塵不物（wù）體之間的摩擦，通常會（huì）使（shǐ）塵粒（lì）帶有電荷。鐵鏽粉塵在管道內流動時，自身相互摩擦，塵粒不管道、設備內壁的摩擦可以產生數千伏的靜電電位，同時此種粉塵靜電具有分散性和懸浮性的特點，分（fèn）散性增大了摩擦麵，懸浮性使鐵鏽顆粒接觸但丌連續，從而導致靜電電位越來越（yuè）高。當累積電位增（zēng）大到粉塵間（jiān）的擊（jī）穿場強時，就會產生（shēng）靜電火花，當（dāng）放電（diàn）能（néng）量達到或（huò）超過鐵鏽粉塵的*（此字廣告法禁止（zhǐ）出現）小（xiǎo）點火能量時，就會發（fā）生起（qǐ）火事故。試驗表明化學纖維濾料通（tōng）常是產生靜電*（此字廣告法禁止（zhǐ）出現）集中的（de）地方，堆積在（zài）濾筒上的粉塵使空間電場強（qiáng）度增大，當積累到粉塵間的擊穿場強時，就會（huì）發生靜電火（huǒ）花放電，其放電能量足以引燃鐵鏽粉塵。

5.還有一個可能的原因就是拋丸（wán）機本身的除塵器設計就是不合理，而這個是沒辦法解決的，隻（zhī）能（néng）找廠家（jiā）讓他們重新製作一個除塵器和（hé）自己的型號拋丸機相配套。