拋丸機配件的工作（zuò）原理（lǐ）

拋（pāo）丸機配（pèi）件的工作原理


1、拋丸器工作原理。


拋丸器是拋丸機配件的主要部件。拋丸器由葉輪、分丸輪、定向套、主軸等零件組成。



鐵丸靠自重由漏鬥（dòu）流入分丸輪內，與主軸（zhóu）同（tóng）速旋轉的分丸輪，便卷著（zhe）鐵丸旋轉（zhuǎn）。在離心力的作（zuò）用下，鐵丸被壓（yā）向定向套的內（nèi）側，當鐵丸至定向套矩形窗口時，便從窗口拋出，為高速旋轉的葉片所承接並沿葉片自內向外作加速運動，*（此字廣告法禁止出現）後以60~80m/s的速度呈扇形拋向鑄件，從而使鑄件的表麵得以清理。調整定向套窗口位置，可以改變鐵丸（wán）拋射的方向，以使拋出的鐵丸盡量拋射到鑄件上。定向套位置不正（zhèng）確，不（bú）僅降低了拋丸清理效率（lǜ），還會增大弧形護板的磨損。定向套出口（kǒu）的大小，將影（yǐng）響鐵丸的擴散角（jiǎo）（扇形（xíng）的夾角），出口（kǒu）越大，擴散角越（yuè）大，清理效果也越差。因此（cǐ）定向套（tào）的矩形窗（chuāng）口磨損後，需及時進行調整，當磨損量（liàng）超過13毫米時，便需要換。
影（yǐng）響拋丸器清理效率的主要參數（shù）是鐵丸的拋射速度和拋丸量。拋射速度越高，打擊力越大；單位時間拋丸量增加，拋向鑄件單位麵積上的鐵丸（wán）密集程度也隨之提高。提高拋射速度距離的影響。鐵丸從（cóng）拋丸器拋出後，在運動過程中，由於（yú）空氣的阻力（lì），速度將會逐漸降低。一般情況下（xià），拋射距離每增加一米，鐵丸動（dòng）能的損失約增加10%。通（tōng）常（cháng），被清理（lǐ）鑄件的表麵與（yǔ）拋丸器（qì）中心線的距離以（yǐ）0.7~1.5m為宜，過近則彈痕過深（shēn）且拋射區過小，過遠則清理效果降低。


2、分離（lí）器的工作原理。


從鬥式提（tí）升機流入的丸砂混合（hé）物（wù），由布（bù）料螺旋送至分選（xuǎn）區上部（bù）,由布料螺旋使其沿分（fèn）離器在分選區全長範圍內均勻（yún）布料，形（xíng）成如同瀑布一樣的（de）丸砂流幕。同時，除塵風機通過分離器的（de）風口抽風，利用重（chóng）力風（fēng）選（xuǎn），將流幕中的彈丸（wán）和型砂（shā）、金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉（fěn）塵（chén）有效分離，然後經底部（bù）篩網（wǎng）的二次過濾後流（liú）入料（liào）倉，儲存並進入下一步的循環使用。
拋丸機分離器結構圖
丸砂混合物在下降過程中，受到水平氣流對顆（kē）粒的推力，從而形成偏斜的曲（qǔ）線（xiàn）運動軌跡， 因顆粒的比重和（hé）粒徑的差異，其偏斜程度不盡（jìn）相同，從（cóng）而使丸渣得以分離，粉塵被吸入除塵器進行（háng）淨化處理，碎丸、砂子、氧化皮（pí）等進入廢料儲鬥，合（hé）格拋丸和部分小塊雜物經再次篩分進入（rù）儲丸鬥以供循環使用（yòng）。
分離（lí）器（qì）的*（此字廣告法禁止（zhǐ）出現）佳分離效果是靠調（diào）節（jiē）閘板上的重錘位置（zhì）、 一級和二級撇濾（lǜ）板上的調節板位置以及管道上的（de）蝶閥來實現，調（diào）整合理可以獲得良（liáng）好的分離效果，使分離效率可高達99%以上。
布料螺旋輸送器（qì）由擺線針輪減速（sù）機、螺旋軸、輸送（sòng）罩、帶座調心軸承等組成（chéng）。本部件我公司已實現係列化，通用性、互換性高（gāo），性能穩定可靠（kào），整個螺旋軸采用焊後整體（tǐ）加工，從而保證了螺旋（xuán）軸兩端的同軸度。本部件是設（shè）備彈丸循環係（xì）統的重要組成部分，螺旋葉片采用16Mn材料，其內外圓（yuán）均經特殊工藝進行加工後（hòu）拉伸而成，節距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命（mìng），降低了運行噪音。
布料螺旋的軸上（shàng）裝有脈衝輪，可檢測跟蹤布料螺旋的工作狀（zhuàng）態（tài），一旦出（chū）現堵塞不轉等故障時，馬上將信號反饋至PLC，報警或逐步停車，以保證設備的（de）安全運轉。
彈丸的選擇直接關係到工件的清理效果和工件的表麵質量（liàng），根據清理工件的不同去選擇彈丸的粒度及材料。


3、鬥式提（tí）升機工作原理。


鬥式（shì）提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸（shū）送膠帶（dài）、料鬥、封閉罩殼和漲緊裝（zhuāng）置等組成。




鬥式提升機的進料口與（yǔ）螺旋輸送器相連，其出料口（kǒu）與分離器相連。
提升（shēng）機（jī）罩殼采（cǎi）用折彎成型焊接（jiē）結構。提升機罩殼上設有檢修門，可維修及更（gèng）換提升料鬥。打開下罩殼上的門蓋，可（kě）以維修下部傳動，排除（chú）其底部彈丸堵塞。本機采用平皮帶轉動。工作時，固定（dìng）在輸送膠帶上的料鬥將提升機底部的丸料（liào）刮起，然後在提升機電機的驅動下，將丸料送至提升機頂部（bù），*（此字廣告法禁止出現）後靠離心重力方式落料，將丸料輸入（rù）丸砂分離器。
為了保證工作時輸送膠帶不打滑，滾筒被製作成鼠籠型，這樣既提高了提（tí）升（shēng）膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現象，又降低了提升皮帶的預緊力，延長了提升（shēng）膠帶的使用壽命。同時提升機設有一套漲緊裝置。當皮（pí）帶鬆（sōng）馳時，通過調節提升機上部兩側的調整螺栓，可以（yǐ）漲緊皮帶。
提升（shēng）機的下部軸上裝有脈衝輪，可檢測跟蹤提升機的工作狀態（tài），一旦出現提升機轉不動等故障，可及時將信號反饋至（zhì）PLC處理，保證設備的安全運轉。


4、螺旋輸送器工作原理。


螺旋（xuán）輸送器由擺（bǎi）線針輪減速機、螺（luó）旋軸、輸送罩、帶座軸承等（děng）組成（chéng）。


淳九重工已實現係列化（huà），通用性、互換性高，性能穩定可靠（kào），整（zhěng）個螺旋軸采用焊後整體加工，從而保證了螺旋軸兩（liǎng）端的同軸（zhóu）度。
螺旋輸送器將底部料鬥（dòu）所收集的彈丸輸送至鬥式提（tí）升機。本部件是設備彈丸循環係統的（de）重要組成部分，螺旋（xuán）葉片采用16Mn材料，其內外圓均經特殊工藝進行加工後拉伸（shēn）而成，節距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺（luó）旋的壽命，降低了運行噪音。