鋼管內外壁拋丸（wán）清理機係列（liè）原理（lǐ）

鋼管內外壁拋丸清理機係列原理

鋼管內外壁拋丸清理機適用於大、中型鋼管的表麵清理和強化。經過清理（lǐ）後的鋼（gāng）管呈現銀白（bái）色的金屬光澤，其表麵抗拉、抗壓強度提高。本機為（wéi）通過式，輥道連續輸送工件，邊（biān）移（yí）動邊旋轉（zhuǎn），不（bú）需人工上（shàng）料，生產（chǎn）效率高，清理效果（guǒ）好。鋼管內（nèi）外壁專用（yòng）拋丸清理機適用（yòng）於鋼管（guǎn）及鋼管類產品（pǐn）的表麵處（chù）理，去（qù）除其表麵（miàn）氧化皮，焊渣等雜物，呈現出（chū）金屬（shǔ）光澤，增加其表皮麵積，以利（lì）於工件表麵的噴塗及塗敷廣泛應用於石油化工（gōng）、鋼鐵、城市集中供熱、供排水等行業。

它的工作原理如下:在（zài）清理倉內加入規定數量的工（gōng）件後，大門關閉，機器（qì）起動（dòng），工件被滾筒帶動，開始翻轉，同時拋丸器（qì）高速拋出（chū）的彈丸形成扇形束，均勻（yún）地打擊在工件（jiàn）表麵上，從（cóng）而達到清理的目的，拋出的彈丸及砂粒從XK帶上的小孔，流人底部的螺旋（xuán）輸送（sòng）器上（shàng），經螺旋輸送器送人提升（shēng）機（jī）內，由提升機提到分（fèn）離器中進行分（fèn）離。含（hán）塵氣體由風機吸送（sòng）到（dào）除塵器中過濾後，變為（wéi）清潔空氣，排人大氣中，灰塵經空氣反吹落入除塵器底部的集塵箱中，用戶可定期清除。廢砂由廢料管（guǎn）流出，用戶可回用。丸砂（shā）混（hún）合物（wù）由（yóu）回用管（guǎn）回收進入室體，待分離器分離後再回用。拋丸器（qì）的布置經過計算機（jī）三維動態模擬，所有布置的角度、位置均由計算機設計確定。在照顧所有需清理工件的基礎上，盡量減少彈丸（wán）的空拋（pāo），從而*（此字廣（guǎng）告法禁止出現）大限度地提高了（le）彈丸的利用率，減少了對清（qīng）理室內防護板的磨損。
具體優點（diǎn）如（rú）下:
1)本機采用無地坑（kēng）結（jié）構，安裝方便（biàn），減少（shǎo）投（tóu）資費用。
2)結構緊湊，效率（lǜ）高，清理質（zhì）量好，工作安全可（kě）靠，運轉平（píng）穩（wěn）。
3)清理室采用高鉻錳板，耐磨、耐衝擊，強度（dù）好。
4雙吊鉤結構，彼此獨立工作（zuò），互不（bú）影響，生（shēng）產效率高，吊共采用行星原理，自轉公轉同時進（jìn）行，處理後的工件（jiàn）不（bú）存在（zài）陰陽麵。
5)二級除塵(旋（xuán）風除塵，布筒過（guò）濾器)，吸風址大（dà），灰塵過濾幹淨（jìng），空氣排放符合環保標準（zhǔn）。
6)裝配嚴謹，優質軸承（chéng）、電動機運轉噪音低。
拋丸清理室的室體係焊接結構，由室殼、室頂及室內防護板等部分（fèn）組成。空殼底部有螺旋輸送器，內部裝有履帶及其傳動結構，端部裝有（yǒu）端盤，內部采用耐磨護板防護，室頂固定（dìng）拋丸器（qì）。安全拋丸器設計了簡單可靠的安全防護裝置，當設備進（jìn）行（háng）檢修、潤滑等操作時，該裝置可保證進入清（qīng）理（lǐ）室人員的絕對安全。
圓鋼、鋼管自動輸（shū）人清理室內拋射區時，邊前進邊旋轉的圓鋼、鋼管圓周外表連續不斷地（dì）接受縱向拋出高（gāo）速彈丸流束的打擊與摩擦，使之氧化皮、鏽層（céng）及異物（wù）迅速（sù）脫落，顯露出金（jīn）屬本色（sè）。在清理室外，兩邊輥道裝卸工件。清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經（jīng）室體漏鬥，縱橫螺旋輸送（sòng）匯集於（yú）提升機下部，再（zài）提升到機器上部的分離器裏，分離後（hòu）的好彈丸落人料鬥內供拋丸器循環使用；拋丸清理中（zhōng）產生的塵（chén）埃（āi），由抽風管送向除塵係統，淨化後（hòu）排入大氣中，顆粒狀塵埃（āi）被捕捉收集。