鋼管內外壁拋丸機的三大優點及工作順序

鋼管內外壁拋丸機的三大優點及工作順序

鋼管內外壁拋丸機是一種通過拋丸對鋼管進行清理、噴塗的拋丸設備。該機主要對鋼管進行旋轉（zhuǎn）表麵與內腔已達到去除粘砂、鏽層、焊渣、氧（yǎng）化皮及雜物等。使鋼管（guǎn）表麵光滑並提高工件的漆膜附著力，提高鋼管的抗疲勞性能和抗腐蝕性（xìng）能力，延長其使用（yòng）壽命。

該拋丸清理機的工作（zuò）順序是　上料支（zhī）架→ 上料機構（gòu）上料→進入拋丸室 →拋丸處理（工件邊前進邊旋轉） →彈（dàn）丸儲存 → 流（liú）量控製 → 拋丸處（chù）理工件 → 鬥式提升機垂（chuí）直提升 → 丸渣分離 →(再循（xún）環) → 送（sòng）出拋（pāo）丸室→下料機構下料→下料支架 。因為（wéi）拋丸器采用的曲線葉片，所以彈丸將流入性能提高，拋射功率增大，合理緊湊拋射工件無死角，維修更方便。鋼管內外壁拋丸（wán）機的具有的優點：1.采用離心懸臂式新穎高效多功能拋丸器，拋丸量大（dà），效率高，葉片更換迅速，具有整體更換之性能，維修方便。2.工件連續通過（guò）拋丸機的進出口,因清理管徑懸殊的鋼管, 為防止（zhǐ）彈丸外飛（fēi），本（běn）機采用多（duō）層可換式密封毛（máo）刷，實現對彈丸的徹（chè）底密封。 3.采（cǎi）用滿幕簾式BE型丸渣分離器，大大提高了分離量、分離效率及拋丸質量，減輕了對拋丸器的磨損（sǔn）。