天（tiān）然氣（qì）管道內（nèi）壁表麵拋丸機處理工藝介紹（shào）

天然氣管道是用來輸（shū）送天然氣*（此字廣（guǎng）告法禁止出現）基本的單元，根據防腐技術方麵的要求，對於（yú）天然氣管道的內壁表麵要進行防腐處理，首先進行拋（pāo）丸處理，再進行噴漆（qī）處理。由於管道較長（zhǎng）並且管道內徑較大，一般情況下每根管道的長度在7M以上（shàng），臂道內采用常規的設備和加工工藝均不能滿足防腐技術要求的拋丸處理，www91對國內外（wài）此類件的加工方法（fǎ）做了大量的調研後，設計了加工此類件（jiàn）的專用設備和（hé）製定了加工工藝，徹底解決了防腐技術方麵對管道內表麵拋丸處理的要求。
一（yī）、管道內表麵的拋丸機工藝：
拋丸處理是利用拋（pāo）丸器拋出的高速飛行的彈丸對工件表麵進行衝、切削以達到清理工件表麵的氧化皮、鋼鏽、殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他汙物。工件表麵彈丸處理衝擊後會產生表麵（miàn）強化（huà）現象，可以搞高50%的抗疲勞強度，其抗（kàng）腐蝕性應力也提高近一倍，表麵硬度（dù）也得到大大提高（gāo），還可消（xiāo）除爆縫的（de）內應力。鑒於拋丸處理的以上優點，對於天然氣管道內表麵（miàn）的防腐技術要求，www91選擇了（le）對（duì）使用鋼管內壁拋丸（wán）機對管道內表麵進行拋丸處理，一方（fāng）麵清除內壁表麵的氧化等雜質，另一方麵可以改（gǎi）善工件表麵（miàn）的物理性（xìng）能，大大提高了管道內表麵（miàn）的防腐性能。
二、鋼管內壁拋丸機：
1、鋼管內壁拋丸機的工（gōng）作原理：
本機為輥道通過式拋丸清理機。將鋼管放在進料輸（shū）送（sòng）輥道上（shàng），此輥道上的托輪根（gēn）據管（guǎn）徑不同，設定安裝位置及輸送速度，並可調節托（tuō）輪的（de）安裝角（jiǎo）度，使鋼（gāng）管形成旋轉前進。進入清理室拋射區的（de）鋼管，其周身受到來自側底部兩台不同坐標方位的強（qiáng）力高效拋丸器所拋出密集（jí）彈丸的打擊與（yǔ）摩擦，使之（zhī）其上的（de）氧化皮、鏽層及其汙物（wù）迅速脫落（luò），使鋼管表麵獲得一定粗糙度的光潔表麵，並顯出金屬本色。在拋丸清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經室（shì）體漏鬥、下部溜槽匯集入提（tí）升機下部，再提升到機器（qì）上部的分離器裏，分（fèn）離後的純淨（jìng）彈丸落入分離器的料鬥內，供拋（pāo）丸循環使用（yòng），拋丸清理中產生的塵埃，由抽（chōu）風管送向除塵係（xì）統，經該係統處理後，顆粒（lì）狀塵埃被（bèi）捕捉（zhuō）收（shōu）集，淨化處理後的淨氣排入到大（dà）氣中，當工件清（qīng）理完後被送出清理室進入輸送輥道出料端。
2、鋼管內壁拋丸機的主要參數：
加工管道內徑：500-1000mm
加工（gōng）管道（dào）長度：<10m
懸梁中（zhōng）心高：600-1400mm
導向頭（tóu）外徑：&900mm
噴（pēn）頭旋轉速度：2750-2900rad/min
管道旋轉速度：0-40rad/min
送丸皮（pí）帶（dài）速度：0-216m/min
回丸皮帶（dài）速（sù）度（dù）：0-216m/min
通過對天然氣管道的內壁表麵拋丸處理的實驗（yàn）使用，拋丸處理後的管道內表（biǎo）麵質量完全符合防腐技術的要（yào）求。該鋼管內壁（bì）拋丸機大大縮短了加工周期（qī），提高（gāo）了生產效率，節約了加工成本，填補了國內的（de）管道內表麵拋丸（wán）處理方麵設（shè）備的空白。