路麵拋丸（wán）機在橋麵拋丸施工

路麵拋丸機在橋麵拋丸機施工的（de）工藝方案：

一（yī）、準（zhǔn）備工（gōng）作

1、橋麵質量應滿足規範或設計要求。

2、橋麵（包（bāo）括防護牆根部）應平整、清潔、幹燥（zào），表麵強度達到規（guī）定要求。

3、進場原材料已經取樣（yàng）並檢驗合格；

4、足夠的工人（rén）、容器等工具。

二、拋丸工藝

1、橋梁防水層基層處理采用拋丸施工工藝，即利用（yòng）路麵拋丸機，拋除梁表麵的浮漿。使用拋丸處理的表（biǎo）麵粗糙均勻；不會破壞（huài）原基麵結構和平整度，並且可以完全去除浮漿和起砂，100%“創麵”，露骨；但同（tóng）時不會造成骨料（liào）的鬆動和微裂紋，為增強防水材料在表麵的附（fù）著力並提供一定的滲透效果。

2、基層處理設備采用具備同步清除浮漿及吸塵功能的設備、帶有驅動行走（zǒu）係統的自循環回收的拋丸（wán）設備來進行橋麵混凝土基層處（chù）理。

3、大麵積拋丸展開之前應進（jìn）行拋丸（wán）工藝試驗，確（què）定丸料規格、丸料（liào）流量即電機負載、拋丸設備行走（zǒu）速度等關鍵工藝參數。

4、拋丸（wán）施工過（guò）程應連（lián）續（xù）作業，如（rú）因特殊原因造（zào）成拋丸停機，在下次重拋之前將（jiāng）機器倒退（tuì）30cm左右，再重新開始拋丸，待機器行走過去後，應及時檢查搭接區域拋丸質量，如有遺漏再進行補拋。

5、橋麵、防護牆根部局部混凝土找平處理時，可（kě）使用角磨（mó）機，不得出現（xiàn）明顯凹凸溝痕，做到棱直麵平，確保防水層有（yǒu）效粘結。

6、拋丸處理粗糙度應符合規定。如果粗糙度過（guò）大，會帶來大量的底塗（tú）和修複（fù）工作量，同時也不利於（yú）粘結強（qiáng）度；如（rú）果粗糙（cāo）底過小，會導（dǎo）致粘結力不夠。

7、在梁端、側麵存在斜坡，拋丸機容易泄漏丸料，損耗非常嚴重（chóng），為節約成本，要做好回收丸料，回收丸料的工作要求拋丸組人員做好收集，要求丸料的損（sǔn）耗在10%-20%內。在不泄露丸料的前提（tí）下（xià），盡量壓邊（biān）拋（pāo）丸，這樣可以大大減少下道（dào）工序中打磨處理的工藝，節省時（shí）間及材料（liào）損耗。

三、膩子的修補工作

1、經拋丸機施工處理（lǐ）後的基層缺陷得以充分暴露，在（zài）混凝土（tǔ）橋麵形成無數的孔（kǒng）洞。孔洞中的潮氣或空（kōng）氣在噴塗施工後受熱膨脹會引起塗層表麵形成針孔，影響塗層表觀質（zhì）量。為保證施（shī）工質量，對（duì）於梁麵驗收過程中處理過的（de）部位，可通過調整拋丸機的行走速度來控製（zhì）基層粗（cū）糙度,避免出現過拋現象，對於後續施工（gōng）帶來不便。對基層表麵（miàn）進行檢查，並采用修補膩子進行修補，一般采用環氧砂漿修補膩子刮塗2～3遍：
第一遍滿刮，采用砂漿型環氧樹脂修（xiū）補材料（環氧樹脂＋石英砂），處（chù）理大的孔洞、裂縫及泄水孔、陰角細部缺陷。
第二（èr）遍局（jú）部處（chù）理（lǐ）用砂漿型環氧樹脂修補大的孔（kǒng）洞、氣孔（kǒng）和凸凹不平的地方（若沒有該遍（biàn）可以省略）。
第（dì）三遍滿刮，膩子型環氧樹脂（zhī）修補材料（環氧樹（shù）脂＋滑石粉（fěn））用於密封細微氣孔。

2、基層修補均為（wéi）人工操作。修補（bǔ）完畢，仔細（xì）檢（jiǎn）查，做到基層表麵無肉眼可（kě）見的缺陷。

3、裂紋寬度大於0.2mm時，應采用環氧砂漿單獨修補。

4、盡量封閉（bì）所有（yǒu）的針孔、坑洞等缺陷。

5、修補膩子應均勻、平整，盡量薄刮，避免影響粘結力和浪費材料。膩子厚度不宜超過0.5mm，刮塗過程中，人員（yuán）分（fèn）工明確，刮塗區域以身體為半（bàn）徑，成弧形分（fèn）布，刮塗應迅速，避（bì）免因（yīn）漿液固化造成作業麵留（liú）掛和起毛。

6、專業吹風機吹掃幹淨。務必保證清潔幹燥。