管道拋丸除鏽強化可以(yǐ)選用鋼管拋丸機,鋼管拋丸機主要對化工(gōng)管道、石油管道、天(tiān)然氣管道等鋼管進行清理(lǐ),鋼管拋丸機適用於成批管道在焊接或塗裝前對其外表麵連續進行拋丸處理,徹底進行除鏽,除氧化皮和其(qí)他汙(wū)垢物,是管道清理方麵的專(zhuān)家(jiā)。經過(guò)拋丸(wán)處理,使管道獲(huò)得一定粗糙(cāo)度的光潔表(biǎo)麵,增加噴塗附著力,提高表(biǎo)麵(miàn)質量與防腐效果,其卓(zhuó)越的清理性能讓過去勞動力密集的噴砂和電線刷的方法成為過(guò)時。同時,鋼管拋丸機能將生產成本將至*(此字廣告法禁止出現)低,且大大提高產出。
鋼管拋丸機在清理時由輥道輸送係統將管道送入拋丸清理室,依次啟動分離器(qì)、提升機、螺旋輸(shū)送(sòng)器及拋丸器等,工件邊行走邊進行拋丸清(qīng)理,工件拋丸清理完畢後由輥道係統依次送出清理室、後密封室,另根據不同產品的規格采用西門子光電檢測係(xì)統,可實現測寬測高,為高質量(liàng)的拋丸強化(huà)和操作安全提供了幫助。然後工(gōng)件進行卸、上件,對工件進行較為靈活的拋丸處理,采用(yòng)自動拋丸作業方式,高效、高質量的完成工件的表麵處理。鋼管(guǎn)拋丸機工作時,拋丸速度可達(dá)到110m/s的速度,連續高速擊(jī)打工件,在工件表麵產(chǎn)生壓應力的同時,還可以(yǐ)將表(biǎo)麵材料晶相組織中的殘餘奧氏體轉化為馬氏體,從而增加表麵硬度,提到抗疲勞性能,延緩了零部件因疲勞造成的斷裂,延長零部件的安全使用壽(shòu)命。一般情況下,選用的鋼丸的直徑應小於零部件過渡區的圓角(jiǎo)半徑,表麵清潔度達到麵清潔度達到Sa2.5--3.0級標準,確保鋼丸的大小均勻度才能達到穩定的拋丸強化效果及提高表麵附著力。
鋼管(guǎn)拋丸機技術參數
序號 |
項目 |
指標 |
1 |
處理工件規格 |
直徑:600--2000mm |
長度:2000--30000mm |
||
2 |
輥道*(此字(zì)廣告(gào)法禁止出現)大負荷 |
1t/m |
3 |
工件輸送速度 |
輸送輥道速度(dù):0.5~4.0m/min |
工件清理速度(dù):0.5~4.0m/min |
||
4 |
除(chú)鏽質量等級 |
GB8923-88A-BSa2.0-2.5(瑞典標準) |
5 |
使用磨料(liào) |
0.8~1.2(鋼絲切丸、鑄鋼丸) |
6 |
鋼材(cái)表麵粗糙度(dù) |
Ra20-70m |
7 |
噪音水平(píng) |
≤90dB符合GB12348-90標準 |
8 |
廢氣排放 |
≤100mg/m3符合GB16297-96標準 |
9 |
總風量 |
8000m3/h |
10 |
曲線拋丸器 |
6台X22kw皮帶傳動拋丸量250kg/min/台 |
11 |
提升機 |
1台X7.5kw 提升(shēng)量90t/h |