彈殼拋噴丸清理機的開（kāi）發與應用

摘要:QDK50彈殼拋噴丸清理機是專門為炮彈彈殼進行內外表而清理而研製的一種中小型拋噴丸清（qīng）理設（shè）備（bèi），主要用於彈（dàn）殼內外表而氧化物及其表而附屬物的清理。本文由青（qīng）島拋丸清理機生產廠（chǎng）家青島青工（gōng）整（zhěng）理
關鍵詞：拋丸清理，噴丸（wán）設備，清理設備（bèi），彈殼

隨著我國（guó）軍事上的不斷發展壯大，對炮彈等武器裝備的質量要求也不斷提高，通過其它類型（xíng）清理設備對彈殼進行清理已無法滿足生產（chǎn）率和表而質量的要求，為了提高炮彈的表（biǎo）而質量，特別是（shì）為了滿足炮彈內表而的質（zhì）量要求，研製一（yī）種能夠對彈殼內外表而進行拋噴丸（wán）清理的設備（bèi）已成為必然。我公司通過（guò）多次試驗和改進，已成（chéng）功地研製（zhì）出彈殼拋（pāo）噴丸清理設備，它通過兩台拋丸器和三杆噴槍將無數彈丸流射到彈殼的內外表而，清理掉彈（dàn）殼內外（wài）表而的氧化物及其表而附屬（shǔ）物，從而有效地提高了彈（dàn）丸的內（nèi）外表而質量。

1、主要技術規（guī）格（gé）：
被清理工件及尺寸（cùn）:
132mmx500mm彈殼
生產率:60發/h
拋丸器型號:Q063RK
噴丸（wán）器型號:7502-3E
噴丸量:30x3kg/min
大轉台直徑（jìng）:1600mm
轉台轉速:4 r/min
小轉台直徑:300mm
轉台數（shù）量:8
轉台轉（zhuǎn）速:18 r/min
除塵係統總風量:15000m3/h
壓縮空氣消耗（hào）量:2.7m;/h
壓縮空氣壓力:0.5-0.6MPa
裝機總功率（lǜ）:約46kW
設備外（wài）形尺寸(mm) : 4596 x4027x5100(不含除塵)

2、彈殼拋噴丸清理機的組成及（jí）結構特點：
彈殼拋噴丸清理機主要由清理室、大（dà）轉（zhuǎn）台及轉台（tái）驅動分度機構、小轉台及小轉台自轉裝（zhuāng）置、噴丸（wán）器、噴槍及噴槍送進機構、提升機、分離器、拋丸器總成、提升機平台、供丸（wán）係統、地基、除塵係統、電氣控製部分等部件組成(圖1）。
1 大（dà）轉台 2 清理室 3 轉台自轉裝（zhuāng）置 4 轉台（tái）驅動（dòng）分（fèn）度（dù）機構 5 地基 6 平台 7 彈丸分配係統 8 提升機 9 拋丸器總成 10 噴（pēn）丸機 11 噴槍送進機構 12 電控係統 13 除塵係統 14 分離器
圖1 QDK50彈殼拋噴丸清理機外（wài）形圖 2.1、清理室：
清理室為鋼板焊接（jiē）結構，是對彈（dàn）殼進行拋噴丸（wán）清理的操（cāo）作（zuò）室體。為防比彈丸擊穿（chuān）室體飛出室體外，清理室內部均（jun1）裝有特（tè）製高錳鋼（gāng）襯板。在清理（lǐ）室側壁（bì）裝（zhuāng）有（yǒu）兩台Q063RK型曲線拋丸器，保證對彈殼（ké）外表而的全（quán）而拋（pāo）丸清理。為（wéi）較大限度地提高彈丸利用率，減少對清理室（shì）內防護板的磨損，采用（yòng）了計算機三（sān）維動態模擬，確保了較（jiào）大發（fā）揮拋丸效能。

2.2、丸料循環（huán）分離係統（tǒng）：
丸料循環分離係統包含以下各部件:提升機、分離器、丸料控製係（xì）統、拋丸器總成等。
從拋丸器和噴丸器拋（pāo）射出的彈丸落在清（qīng）理室內，經過在清理室內收集，然後通過溜槽進入鬥式提升機，由（yóu）鬥式提升機將丸渣混合物提升至分離器，由分離器螺旋輸送到分離器（qì）的分選區並沿分離器全（quán）長（zhǎng）均（jun1）布，然後通過分（fèn）離器重（chóng）錘的調節，呈流幕狀均勻分布，合格彈丸進入丸料倉，丸料倉的彈丸經供丸閘門進（jìn）入拋丸器，拋丸後的丸渣混合物經清理室、螺旋輸送器進入提升機，提升機再提至分（fèn）離器進行分離，依次循環使用。

2.3、大轉台及轉台驅動分度機構：
該部分主要（yào）由大轉台、驅動氣缸、棘爪、棘輪式分度盤及轉軸等組成。大轉台分為8個扇形拋丸（wán）區，在每一（yī）個拋（pāo）丸區設有（yǒu）一（yī）個自（zì）轉轉台，同（tóng）時在（zài）每一個拋（pāo）丸區內均設有高耐磨材料進行防護。工作時（shí），由清理室上部的驅動氣缸（gāng）驅動大轉（zhuǎn）台進行公轉（zhuǎn），氣缸（gāng）每動作一
次（cì），大轉台轉動1/8工位，然（rán）後氣缸回（huí）位，這樣周而複始，帶動小轉台在（zài）不同的工位間（jiān）循環。

2.4、小轉台（tái）及小轉台自轉裝置：
它（tā）主要由小轉台機構、驅動減速機、活（huó）絡帶、皮帶輪和漲緊輪等組成（chéng），其中小轉台設在大轉台上，並通過減速機驅（qū）動在不同的拋丸工位進行自（zì）轉（zhuǎn），保（bǎo）證了工件完全被清理。

2.5、噴槍及噴槍送進（jìn）機構：
該（gāi）機構主要由噴槍、噴槍（qiāng）架、鏈（liàn）條及（jí）減速機等組成。噴槍固定在噴（pēn）槍架上，噴槍架的上下升降由鏈條牽引，減速機帶動鏈條運動，在運動的上下端和（hé）中間需要進行變換運動模式的位置均設（shè）有開關（guān）控製（zhì）。噴槍的移動采用了變頻調速，來控製清理的工藝參數。通過調整控（kòng）製開關的位置，可（kě）以清（qīng）理（lǐ）不同的工件。

2.6、通風除塵係統：
本機除塵係統采用旋風和（hé）機（jī）械回轉反吹二合一式除塵器，合（hé）理的（de）通風除塵係統確（què）保（bǎo）了設備運行時處於負壓狀態下工作，使工作時產生的粉塵（chén）不向清理室體外飄溢，設備周圍的粉塵濃度不大於（yú）2mg/m3;，除塵效率達99.8%以上，達到了國家規定的環保要求。

2.7、電控（kòng）係統：
該係統（tǒng）使用日本OMRON公司生產的可編程序控製器控製，具有手動和（hé）自動兩種控製方（fāng）式，在控製係統中還采用了檢測元件，能（néng）夠根據實際情況進行（háng）故障診斷及報警。同時（shí）係（xì）統具有良好的互鎖、自鎖及（jí）安全保護措施，確保了設備和操作人員的人身安全。

3、QDK50彈丸拋噴丸清理機工作過（guò）程（chéng）：
通過拋丸清（qīng）理室簾式密封（fēng）工作門，將彈殼以（yǐ）倒立姿態（tài）放置在小轉台上，由固定框架和卡扣從上下兩個層（céng）而對彈殼進行（háng）限定，使彈殼保持較穩固的直立姿態;轉台驅動分度機（jī）構中的氣缸動作一次，大轉台轉動1/8工位，此時相應位置的小轉台進入彈丸拋射打（dǎ）擊區（qū）域，然後驅動氣缸複位，大轉台停轉(間歇等待)，由拋丸器拋（pāo）射彈丸打擊進入拋射打擊區域自轉轉（zhuǎn）台上彈殼的外壁表而;同時，小轉台在動力機構的減（jiǎn）速機、活絡帶及驅動輪等帶（dài）動下，小轉台轉動並帶動其上的彈殼同轉（zhuǎn），使彈殼圓柱形外壁表而連續經（jīng）過打擊區域接受擊打（dǎ），完成外壁而擊（jī）打後;操作噴槍（qiāng）在（zài）該（gāi）工位自動進（jìn）入彈（dàn）殼對彈殼的內腔壁進行噴丸（wán）清理。之後，驅動氣缸恢複動作，驅（qū）動（dòng）大（dà）轉台接（jiē）轉（zhuǎn）1/8個工（gōng）位，對後續相鄰位次進（jìn）入拋射區域的彈殼進行（háng）上述相（xiàng）應（yīng）拋噴丸清理，如此運行即可。

4、結束語：
本設備解決了（le）對彈殼內外表而的一次性拋噴丸清理，其主要技術性（xìng）能達到了國內同類清理設備先進（jìn）的水平。
本設備功率消耗（hào）較低（dī），節能效果（guǒ）較好。室外粉塵排放濃度小於2mg/m3，達到了國家規定的環（huán）保指標。
該設備技術性能穩定，設備故障（zhàng）率較低，使（shǐ）用可靠，能夠（gòu）滿足用戶大批量連續生（shēng）產的（de）要求。<